機械零件加工廠為了保證零件的加工精度，也是會想很多方法去完成，配備專用機床和檢測設備，但其實工件夾緊是我們保證精密零件加工精度的首要工作。
  精密五金加工時，夾緊的方法有很多種，工件夾緊元件都有兩部分組成，包括夾緊力裝置和夾緊傳動力裝置，夾緊動力裝置能夠產生原始的夾緊用力，有手動和機動
兩種，手動夾緊由人力來產生原始夾緊作用力，機動夾緊由機械來產生原始夾緊的作用力，一般有液壓、電動、電磁等。如果零件的外形復雜時，就會需要制訂夾具，來完成精密零件的加工過程。
  夾緊力裝置用于傳遞夾緊動力裝置所產生的夾緊力，是一套傳動機構。在設計夾緊元件時，必須考慮好精密零件加工精度、生產率、勞動強度等，夾緊元件在夾緊過程中不能破壞工件定位，
所產生的夾緊力不能過大以免產生變形，也不能過小而夾緊失穩(wěn)，必須保證零件加工過程中的穩(wěn)定性。
  一般來說，生產批量越大的零件，其夾緊裝置應當越為復雜，原則上要在保證良好的結構工藝性能下要力求簡單，方便制造、維修、安裝和操作等。確定夾緊元件的夾緊力，主要包括三方面，分別是夾緊力
的方向，夾緊力的作用點以及夾緊力的大小。夾緊力的方向要朝向主要的定位基面，并盡可能的與機床切削力和工件保持一致，其作用點要保持在定位精密零件加工時的支撐范圍內，并作用在工件強度好的位置
以免造成工件變形影響加工精度。
夾緊力的大小一般根據精密零件加工過程中所受到的切削力、離心力、慣性力、重力等來確定，但實際上其大小還同系統(tǒng)鋼性、傳遞效率有關。且隨著加工過程發(fā)生變化，因此并無法得出精確的數值，一般只能精略
的估算。
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