機(jī)械加工廠，我們工作人員在加工零件的過程中要注意哪些呢？下面讓我們簡單的來了解一下。


1、在進(jìn)行高精密工件成型加工時，應(yīng)用千分表對主軸上之刀具進(jìn)行檢測，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內(nèi)，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；


2、無論是首臺加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對；


3、單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；


4、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際刀長與所給補(bǔ)償值是否相符；


5、在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：


 坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運動點在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置了解這一程序段的運動量，還有多少剩余運動量等；


 寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容：主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容；


 對話顯示屏（Custom）：可了解機(jī)床當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速、當(dāng)前切削進(jìn)給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給、主軸當(dāng)前切削載荷及各行程軸載荷, 并可由主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給計算出相應(yīng)刀具每刃切削量。


6、試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致；


7、對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改；


8、試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號；


9、程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運動方向坐標(biāo)是否正確；


10、程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對；


11、手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵及所設(shè)定之進(jìn)給速度或脈沖倍率，然后再進(jìn)行操作。


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