在數(shù)控機床進(jìn)行機械加工生產(chǎn)中，對刀的方法有很多種，常見的幾種對刀方法有：
1.找正對刀法。這種方法采用量具通過直接或間接的方法來找到刀具相對工件的正確位置。實踐中具體有多種：（1）可以通過如游標(biāo)卡尺或其它量具直接測量刀具與工件定位基準(zhǔn)
之間的距離，去頂?shù)毒呦鄬ぜ奈恢?，這種方法操作簡單容易理解但是對對刀的精度較差；（2）也可以將刀具刀位點與夾具至對刀尺寸，其對刀精度直接取決于刀位點與工件定位基準(zhǔn)對齊
的精度；也可將工件加工面試切一刀，測出工件的尺寸，間接的算出對刀的尺寸，然后刀具移至對刀尺寸位置，這種方法的對刀精度相對較高一點。
2.專用對刀儀對刀。這種方法是借助于專門的對刀儀器來找準(zhǔn)刀具刀位點相對工件的位置，這種方法需配置對刀儀等輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具比較費勁，但是可以提高對刀的精度以及對刀的頻率，
一般由于精度較高的數(shù)控機床對刀。
3.自動對刀。這種方法是利用CNC裝置的刀具進(jìn)行功能檢測，自動精確的檢測出刀具在各個坐標(biāo)方向的長度，并且能自動修正刀具補償值，采用這種方法進(jìn)行對刀，可以提高對刀的精度以及對刀的頻率，安裝自動對刀系統(tǒng)，
一般成本較高，并且CNC裝置應(yīng)具有刀具自動檢測輔助功能，一般只用于高檔型數(shù)控機床的對刀。
選擇合適的對刀方法，不僅能提高對刀的頻率而且還能提高對刀的精度。

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