加工表面質(zhì)量：機(jī)械零件加工后的表面層狀態(tài)。其加工后的表面質(zhì)量直
接影響被加工工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。
加工表面質(zhì)量應(yīng)包括：1.加工表面粗糙度。是指加工表面的較小間距和微觀幾
何形狀誤差。它主要是由于切削加工過程中的刀痕、分離時(shí)的塑性變形、刀具
與被加工表面的摩擦、工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因造成的。2.表面層的物理—
—機(jī)械性能變化。表面層的材料在加工時(shí)，物理——機(jī)械性能變化主要有以下
三個(gè)方面的內(nèi)容：（1）表面層的冷作硬化。工件在機(jī)械加工過程中，表面層金
屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變化，
使表層的強(qiáng)度和硬度都有所提高，這種現(xiàn)象稱作表面冷作硬化；（2）表面層殘
余應(yīng)力。在切削加工過程中，由于切削變形和切削熱的影響，在加工表面會(huì)產(chǎn)生
殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生表面裂紋，表面的微觀
裂紋將給零件帶來
嚴(yán)重的隱患；（3）表面層金相組織的變化工件表面經(jīng)磨削精加工時(shí)，磨削產(chǎn)生的
高溫。一般可達(dá)800-1000攝氏度，高的磨削溫度會(huì)燒壞工作表面，使淬火鋼件表
面退火，引起表層金屬發(fā)生相變，將大大降低表面層的物理——機(jī)械性能。
3.表面波度。它是介于形狀誤差和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差。它主
要由加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)引起的。
4.紋理方向。是指表面刀紋的方向，它取決于表面形成過程中所采取的機(jī)械加工方法。