對于車、鉗、銑、刨、磨、鏜、插、拉等工種，在機械加工過程中有一些對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率存在著嚴(yán)重的影響因素，根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的需要我們總結(jié)后如下。
1.車削薄壁零件時，由于切削力和車床夾持力的作用，經(jīng)常導(dǎo)致工件的變形，在檢測過程中會發(fā)現(xiàn)工具圓度、同軸度等形位公差超差，即使解決也需要很多的防護(hù)和改進(jìn)措施。解決的設(shè)想：
是否在車床的結(jié)構(gòu)中采用電磁吸引力固定工件（如同平面磨），避免自定心或單動卡盤夾持工件變形。2.在車削階梯面軸或者鏜削階梯孔軸時，對于外圓面或者內(nèi)孔有同軸度要求且避免粗糙度值要求較低的工件，同軸度測量較復(fù)雜，
且表面粗糙度也需要粗糙度儀或者采用傳統(tǒng)的粗糙度對比塊來檢測，且機床在停止后測量完，再次啟動走刀，導(dǎo)致誤差。解決設(shè)想：對機床的刀具或床身做改進(jìn)，在刀具進(jìn)行加工的同時、能測量顯示出加工表面設(shè)計所需的形位公差
和表面粗糙度值，而機床自身辨別加工是否合格，如由于某些原因產(chǎn)生廢品或者即將出現(xiàn)問題，機床可以通過刀具或機床本身反饋信息報警提示。3.對于部分工序已經(jīng)加工的工件再次上床加工時，找正是比較麻煩的事情，且往往由于工人
操作技術(shù)差異導(dǎo)致不同工件之間誤差較大，甚至導(dǎo)致廢品。解決設(shè)想：對于后續(xù)工序繼續(xù)加工的工作，再次進(jìn)行裝夾時，通過對機床和刀具進(jìn)行改進(jìn)，機床自身進(jìn)行找正裝夾定位，工人只需要將工件放置到相應(yīng)的位置即可。


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