刀具是機床的重要組成部分，直接執(zhí)行生產(chǎn)加工任務，是完成零部件加工的重要工具。在零件加工中我們該如何來使用刀具呢？
　　1.刀具使用的基本內(nèi)容：
　　1．1正確的夾持力
　　刀具在安裝過程中，將刀片轉(zhuǎn)位后采用螺釘進行緊固夾持的過程中，要注意對扭矩值進行準確的測量，不能單純依靠經(jīng)驗隨意處置。過小的加持力會影響刀片的緊固性，難以保證加工精度符合工件加工的要求；
過大的夾持力會使刀片承受緊固壓力過重而造成碎裂。為了保證施加正確的加持力，可利用扭矩扳手來對螺釘進行緊固，使用這種扳手工具的好處在于可對夾持力水平值進行設定，當達到設定值時，能夠發(fā)出信號提示。
　　1．2控制和消除振動
　　機械加工中刀具的切削力的控制非常重要，控制乃至消除振動可更好的控制切削力，保證刀具加工保持穩(wěn)定的切削性能。因此，控制振動是任何一個機床刀具配置加工方案優(yōu)化的前提條件。減小或消除振動可有效的延長刀具的生命周期，
而且對于機床主軸也具有保護作用。
　　1．3充分發(fā)揮冷卻液的作用
　　機械加工中，冷卻液的合理使用關系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭、來說，其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。
要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。
　　1．4采用新工藝、新技術
　　積極進行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。
　　1．5重視功率消耗
在機械加工的過程中，盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具，可以有效的節(jié)省能源消耗，在大力提倡節(jié)能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機床功率消耗，使用恰當?shù)牡毒撸梢匝娱L刀具使用壽命，
而且會有效減輕對于機床的主軸和導軌的損傷，相應的也會減小切削中引起的振動。