對于加工行業(yè)中，順序是非常重要的，它關系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有一道順序弄錯，就容易造成很大的損失，嚴重的話要重新來過，再嚴重點就是這些產(chǎn)品報廢。精密零件加工就是其中之一，那么它的順序有哪些呢？
一、精密零件加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的鋼性不被破損。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序要連接進行，以減少重復定位的次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板的次數(shù)。
4.在同一安裝中進行的多道工序，應先安排對工件鋼性破環(huán)小的工序。
二、刀具集中分序法  就是按所有刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可以減少換刀的次數(shù)，壓縮工程時間，減少不必要的定位誤差。
三、以加工部位分序法  對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
  以上就是精密零件加工的順序，按照以上的順序來進行操作，在加工零件時會大大的減少風險。