身為機械加工廠的一名技術工作者對機床冷卻液的原理又了解多少呢？下面我們來深入的了解一下。
  機床主軸中心冷卻液系統(tǒng)，是一個可以大幅度提高加工效率和刀具壽命的配置。高壓冷卻泵將冷卻液先在過濾器里進行過濾，去除冷卻液中所含有的雜質，然后再對冷卻液進行加壓，將加壓的冷卻液輸送到有內冷功能的刀具，
刀具在進行切削時產生的切削也隨著冷卻液一起流回到水箱，這就是冷卻液的整個循環(huán)的過程。過濾的重要性。理想的冷卻液是不含任何固體雜質的，但是在實際的使用中，冷卻液中會有無可避免的混有切削產生的切屑，
尤其在加工鑄鐵以及切屑為粉末的塑料零件較為明顯。冷卻液中的雜質到后來都會通過刀具的冷卻孔作用在切削區(qū)域，所以雜質也會被重復切削，雜質的體積越大，整個循環(huán)中的冷卻液中被重復切削的雜質也會越來越多，
對刀具的磨損和工件的加工效果也就越明顯，這和濾網(wǎng)的功能息息相關。假如濾網(wǎng)能過濾掉直徑為5微米以上的雜質，那么作用在切削區(qū)域的冷卻液含有的雜質就不會超過5微米。如果濾網(wǎng)的過濾孔更大一些，比如106微米，那么整個循環(huán)中的冷卻液中
直徑低于106微米的雜質都會被夾雜在冷卻液中。所以在切削區(qū)域使用的冷卻液質量，很大程度上取決于過濾網(wǎng)孔的大小，過濾網(wǎng)的過濾孔越小，冷卻液中的雜質體積也會越小，而且雜質的數(shù)量也會越少，過濾孔越大則其相反。

所以我們在工作的時候要注意時常清理過濾網(wǎng)，更換切削液。根據(jù)時間的長短和所做工件的材質進行定期的清洗、更換，使加工的零件加工質量得到一定的保障。