機(jī)械加工在實際高速CNC加工生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其優(yōu)勢。那么，高速CNC加工效率該如何去提高呢？
 
　　1、產(chǎn)品分析：通過產(chǎn)品分析應(yīng)該取得一定的構(gòu)圖信息和一些具體的加工要求。
 
　　2、圖形設(shè)計：圖形的設(shè)計首先應(yīng)該在對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致分析的基礎(chǔ)上。
 
　　3、工藝規(guī)劃：通過前期對于工件產(chǎn)品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每一個加工步驟。
 
　　4、路徑生成：路徑生成的過程其實就是我們把工藝規(guī)劃通過軟件進(jìn)行實現(xiàn)，同時通過參數(shù)的設(shè)置對于刀具路徑進(jìn)行一定的優(yōu)化。
 
　　5、路徑模擬：路徑在生成以后我們一般會對它在機(jī)床上面的表現(xiàn)效果進(jìn)行直觀的感覺。這里我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進(jìn)行檢查，從而就減少了實際加工的廢品率。
 
　　6、路徑輸出：路徑輸出是軟件設(shè)計編程在機(jī)床上面實現(xiàn)的必要步驟。
 
　　機(jī)械加工高速CNC加工過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。