精密機(jī)械加工中工作人員要非常細(xì)心，謹(jǐn)慎，當(dāng)我們稍有疏忽就會造成工件的不良，甚至報廢。那在精密機(jī)械加工過程中我們要注意哪些問題呢？
　　精密機(jī)械工件加工過程中：
 
　　1）在進(jìn)行精密機(jī)械工件成型加工時，應(yīng)用千分表對主軸上之刀具進(jìn)行檢測，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內(nèi)，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；
 
　　2）無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處，必要時再做試切；
 
　　3）單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；
 
　　4）每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補(bǔ)償值是否相符；
 
　　5）在程序運(yùn)行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示；
 
　　6）坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動點在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動量，還有多少剩余運(yùn)動量等；
 
　　7）寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。
 
　　8）主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
 
　　9）對話顯示屏：可了解機(jī)床當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速、當(dāng)前切削進(jìn)給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給、主軸當(dāng)前切削載荷及各行程軸載主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給計算出相應(yīng)刀具每刃切削量；
 
　　10）試切進(jìn)刀時，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致；
 
　　11）對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改；
 
　　12）試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號；
 
　　13）程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動方向坐標(biāo)是否正確；
 
　　14）程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對；
 
　　15）手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵及所設(shè)定之進(jìn)給速度或脈沖倍率，然后再進(jìn)行操作。

   精密機(jī)械加工中要遵守每一個加工步驟，這樣才能加工出合格的零部件。