在精密機械加工中，我們在加工零件時總會碰上撞刀，那加工中心撞刀的原因是什么呢？下面我們來看一下。
  精密機械加工，加工中心撞刀的原因：1.主軸換刀點位置錯誤或有誤差；2.主軸定位錯向；3.刀庫機械手爪未正常打開；4.刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂；5.機床其它干擾信號造成的程序混亂。
常見的撞刀現象主要有：1.由于編程錯誤引起撞刀現象；2.由于機床參數設置錯誤引起的撞刀現象；3.機床操作不當引起的撞刀現象。那這些撞刀的現象我們該如何來防止呢？
1.在程序開始先采用刀具半徑補償取消指令、刀具長度補償取消指令、固定循環(huán)取消指令來消除和預防系統(tǒng)隱患。
2.要防止撞刀，首先必須掌握該機床的編程要點，知道刀具的軌跡，在試加工的過程中，剛開始走刀時，速度打到慢擋，隨時看剩余移動量，掌握了這個，只要眼快，就會大大減少人為故障了。
3.當啟動和結束的時候，要把倍率調到0，在看清程序和刀具的位置以后再給倍率，
調試程序時快速進給要調至慢擋，手不要離開進給保持，要養(yǎng)成先看后走的好習慣，這樣會減少事故的發(fā)生。
4.養(yǎng)成良好的操作習慣，進行嚴格的數控工藝管理，要做到專人專機。如果機床有保護鎖的，人員離開的時候要鎖住，對于軟件而言設置好讀寫參數。
5.在調試程序加工第一件時，一定要仔細檢查程序，試加工
時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工。觀察有沒有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速急停。
6.刀補值符號不能出錯，刀具表一定要設定正確。
7.每次使用G76固定循環(huán)或者更換使用該固定循環(huán)的刀具時，應注意檢查主軸定向后刀尖的方向與要求是否相符。
如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況下，將會損壞工件、刀具甚至機床。
8.充分利用機床的保護功能和自我檢測功能，操作者需十分謹慎。

  通過以上的訴說，相信操作者在進行精密機械加工時會受益匪淺。