機(jī)械加工零件時我們會根據(jù)零件材質(zhì)的不同選用不同的刀片，刀片的好壞直接影響零件的質(zhì)量，加工效率。那如何來選取刀片呢，下面我們來了解一下。
  1.刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)鋼性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。
  2.一般外圓車削常用80度凸三角形、四方形和80度菱形刀片；仿形加工用55度、35度菱形和圓形刀片；在機(jī)床鋼性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。
  3.前角的作用。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床鋼性差時。
  4.后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。
  5.主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長的工件；機(jī)床鋼性差時。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機(jī)床鋼性高時。
  6.副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5度到15度。
  7.刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需要有刃傾角。推薦車削時為3度到5度。

   選擇一款好的刀片，可以給機(jī)械加工帶來好的效益。