一臺臥式加工中心光機在一次銑削汽輪機葉片的過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給反常，形成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。查詢中了解到:毛病是忽然發(fā)作的。機床在點動、MDI操作方法下各軸運轉(zhuǎn)正常，且回參考點正常;


無任何報警提示，電氣控制部分硬毛病的或許性掃除。


  臥式加工中心光機廠家剖析以為，主要應對以下幾方面逐個進行查看：


1.使用加工中心光機查看機床精度反常時正運轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。


2.在點動方法下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)確診，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音反常，特別是快速點動，噪聲更加顯著。由此判別，機械方面或許存在危險。


3.查看機床Z軸精度。用手脈發(fā)作器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機進給0.1mm)，配合百分表調(diào)查Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每改變一步，


機床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，闡明電機運轉(zhuǎn)杰出，定位精度杰出。而返回機床實踐運動位移的改變上，可以分為四個階段:①機床運動間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);


③機床組織實踐未移動，表現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙;④機床運動間隔與手脈給定值持平(斜率等于1)，康復到機床的正常運動。


    無論怎樣對反向空隙(參數(shù)1851)進行補償，其表現(xiàn)出的特征是:除第③階段能夠補償外，其他各段改變?nèi)匀淮嬖冢貏e是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，空隙補償越大，第①段的移動間隔也越大。


    分析上述查看以為存在幾點或許原因:一是電機有反常;二是機械方面有毛病;三是存在一定的空隙。為了進一步確診毛病，將電機和絲杠徹底脫開，分別對電機和機械部分進行查看。


電機運轉(zhuǎn)正常;在對機械部分確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有十分顯著的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠掉落。替換后臥式加工中心光機康復正常。

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